När formen är klar går massproduktionen av plastomsättningslådor in i formsprutningsstadiet. Detta är en välkänd-process som förvandlar plastpellets till praktiska produkter.
1. Val av råmaterial: Vanligt använda plastråmaterial som polypropen eller polyeten med hög-densitet gynnas för sin utmärkta seghet, slagtålighet och motståndskraft mot sprickbildning i miljön. Dessa råvaror är vanligtvis i granulär form, och färgförråd kan läggas till för att ge omsättningslådorna olika färger, eller förstärkande och-åldrande tillsatser kan läggas till för att möta behoven i specifika användningsmiljöer.
2. Formningsprocess: Plastgranulat matas in i behållaren på formsprutningsmaskinen och värms upp i värmecylindern för att bli en viskös smälta. Sedan injicerar formsprutningsmaskinens skruv smältan genom formporten in i den slutna formhåligheten under högt tryck. Smältan fyller snabbt ut varje detalj i hålrummet och börjar stelna under kontroll av kylsystemet. Efter att produkten är helt kyld och formad öppnas formen och utmatningsmekanismen trycker smidigt ut den gjutna omsättningslådan. Denna process är cyklisk och rytmisk och producerar flera till dussintals produkter per minut, med extremt hög effektivitet.
3. Kvalitetskontroll: De nyligen urtagna omsättningslådorna måste genomgå inspektion, inklusive dimensionsmätning, utseendeinspektion (såsom materialbrist, blinkningar, bubblor, etc.) och enkla prestandatester (såsom staplingstester och falltester). Stabila formförhållanden, exakta processparametrar (temperatur, tryck, tid) och högkvalitativa-råmaterial är de tre pelarna som garanterar den jämna kvaliteten på tusentals omsättningslådor.
